Stroj na výrobu dřevěných plastových kompozitních profilů
Stroj na výrobu dřevěných kompozitních podlahových profilů
1. Průběh procesu:
A. Připravte si ingredience a promíchejte.
b. Rovnoměrně promíchané materiály vložte do násypky extrudéru přes automatický šnekový podavač.
C. Poté, co je materiál vložený do násypky extruderu roztaven a změkčen extrudérem, je vtlačen do vakuového tvarovacího zařízení přes vytlačovací hlavu.
d. Materiál vytlačovaný skrz vytlačovací hubici je posílán do vakuového tvarovacího zařízení, ochlazen a tvarován cirkulující chladicí vodou.
E. Vychlazené dřevoplastové panely speciálního tvaru jsou vytahovány traktorem a posílány do řezacího stroje.
2. Praktická aplikace:
Dřevoplastové podlahové obložení se může vyhnout nevýhodám tradičních dřevěných dekorativních materiálů a během používání nebudou žádné problémy, jako je praskání a deformace.
A co víc, WPC je také retardér hoření, takže je ideální pro vnitřní i venkovní instalace. Dřevoplastová podlaha může nejen nahradit nedostatky tradičních materiálů, ale také prodloužit životnost a snížit aplikační náklady panelů.
model extruderu | Výstup vytlačení | výkon hlavního motoru | rychlost šroubu | Chlazení mimo hlaveň | materiál šroubu | Materiál hlavně |
SJZS 51/105 | 100-150 kg/hod | 18,5kw; AC motor | 38,4 ot./min | 400w × 3 větrný ventilátor | 38CrMoALA a prostřednictvím vysokoteplotní nitridační úpravy. Hloubka nitridace: 0,5-0,6 Tvrdost (HV): 740-940 Drsnost povrchu ≤ 0,8um | 38CrMoALA a prostřednictvím vysokoteplotní nitridační úpravy. Hloubka nitridace: 0,4-0,7 Tvrdost (HV): 740-940 Drsnost povrchu ≤ 0,8um |
SJZS 55/110 | 180-280 kg/h | 22 kW; AC motor | 38,4 ot./min | 400w × 3 větrný ventilátor | ||
SJZS 65/132 | 300-350 kg/h | 37 kW; AC motor | 38,4 ot./min | 550w × 3-větrný chladicí ventilátor | ||
SJZS 80/156 | 400-450 kg/h | 75 kW; AC motor | 40 ot./min | 550w × 5 větrný ventilátor |